Applicazioni del laser nelle macchine edili

La tecnologia laser è ampiamente utilizzata nelle macchine edili (escavatori, pale caricatrici, gru, rulli compressori, pompe per calcestruzzo, ecc.) nei processi di taglio, saldatura, marcatura, tempra e rigenerazione, consentendo una produzione ad alta resistenza, alta precisione e alta affidabilità.

1. Taglio laser ( applicazione principale)

Taglio di lamiere pesanti: acciaio al carbonio/acciaio ad alta resistenza da 6 a 60 mm, lamiere di grande formato 3×12 m per telai, bracci, pattini e contrappesi.

Taglio smussato in un'unica passata: smusso da 45° a 55° formato in un'unica passata, pronto per la saldatura, riducendo manodopera e deformazioni.

Taglio 3D e di tubi: tubi idraulici, alberi di trasmissione, maglie del braccio con precisione di ±0,1 mm, senza conicità, taglio nidificabile, risparmio di materiale superiore al 15%.

2. Saldatura laser ( giunzione ad alta resistenza)

Saldatura strutturale: telai in acciaio/alluminio ad alta resistenza, bracci, serbatoi idraulici con zona termicamente alterata minima, bassa distorsione ed elevata resistenza della saldatura.

Componenti di precisione: radiatori, collettori idraulici, carter del cambio con tenuta ermetica e porosità zero .

3. Marcatura laser (tracciabilità completa del ciclo di vita)

Marcatura permanente: numeri di telaio, codici QR, codici articolo sui componenti, resistente all'usura e alla corrosione, ideale per ambienti esterni/minerari.

Sostituisce la marcatura manuale, efficienza 10 volte superiore, supporta la marcatura in linea automatizzata.

4. Tempra e rivestimento laser ( rinforzo e rigenerazione)

Indurimento di componenti chiave: ingranaggi, alberi, cuscinetti, denti delle benne, durata di servizio 2-3 volte superiore.

Rigenerazione: alesaggi dei cilindri, ingranaggi usurati, prestazioni pari a quelle dei pezzi nuovi, riduzione dei costi del 50%, ecologico.

Principali vantaggi

• Alta precisione: accuratezza di ±0,1 mm, qualità del bordo costante, minore necessità di lavorazioni secondarie.

• Alta efficienza: velocità di taglio superiore a 80 m/min, funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tempi di consegna ridotti del 30%.

• Convenienza: risparmio di nesting, assenza di stampi, minore manodopera, riduzione del costo unitario del 20%.

• Elevata adattabilità: compatibile con acciaio al carbonio/HSS/alluminio/lamiere spesse, ideale per produzioni a basso volume e con elevata varietà di materiali.