Applicazioni del laser nelle apparecchiature di ingegneria offshore.

Le attrezzature ingegneristiche offshore (piattaforme di perforazione, unità galleggianti di produzione, stoccaggio e scarico FPSO, impianti eolici offshore, condotte sottomarine, ecc.) operano in ambienti marini caratterizzati da elevata salinità, forte corrosione e carichi elevati , richiedendo una resistenza strutturale, una tenuta stagna e capacità anticorrosione estremamente rigorose. La tecnologia laser è stata profondamente integrata nell'intero processo di produzione, funzionamento e manutenzione, dalla fase di nesting alla saldatura, al rinforzo superficiale, alla marcatura e tracciabilità, alla pulizia e alla riparazione , diventando il supporto fondamentale per la produzione intelligente e il funzionamento e la manutenzione a lungo termine delle attrezzature ingegneristiche offshore.

 

1. Saldatura laser (per garantire la sicurezza strutturale)

Saldatura di componenti strutturali principali: per la saldatura di componenti fondamentali come le strutture di supporto delle piattaforme offshore, le condotte sottomarine e le torri eoliche offshore, viene adottata la tecnologia di saldatura laser ad alta potenza, adatta per lamiere spesse di acciaio ad alta resistenza. Questa tecnologia offre elevata resistenza alla saldatura, alla corrosione e alla fatica, nonché eccellenti prestazioni di tenuta, soddisfacendo i requisiti di utilizzo a lungo termine in ambienti marini difficili, migliorando al contempo l'efficienza della saldatura e riducendo i tempi di costruzione.

 

2. Taglio laser (nesting di precisione, adattamento a strutture complesse)

•   Taglio di componenti strutturali di grandi dimensioni: Taglio di lamiere spesse e fogli di grande formato (fino a 12 m e oltre) per attrezzature di grandi dimensioni come piattaforme offshore e torri eoliche, adatto a materiali quali acciaio al carbonio, acciaio ad alta resistenza e acciaio corten, con una precisione di ±0,1 mm. Supporta il taglio di parti complesse di forma speciale e il taglio smussato integrato, riducendo le successive fasi di lavorazione e migliorando l'utilizzo del materiale di oltre il 15%.

•   Taglio di condotte/profili: taglio laser 3D di tubi e profili come condotte sottomarine, supporti per piattaforme e accessori per torri eoliche, adattandosi a superfici curve complesse e requisiti di taglio multi-angolo. Il bordo di taglio è liscio e privo di bave, non richiede successiva rettifica e può essere saldato direttamente testa a testa per migliorare l'efficienza di assemblaggio.

Taglio di componenti di precisione: taglio laser di piccoli componenti di precisione come guarnizioni, connettori e alloggiamenti per sensori di apparecchiature di ingegneria offshore, con bordi di taglio piatti e di alta precisione, che soddisfano i requisiti di assemblaggio e tenuta di precisione e si adattano ai rigorosi standard di utilizzo degli ambienti marini.

 

3. Marcatura laser (tracciabilità e supervisione dell'intero ciclo di vita)

•   Marcatura di grandi componenti strutturali: stampa di numeri di apparecchiatura, informazioni sul lotto, codici QR e marcature di grado anticorrosione su componenti strutturali fondamentali come pali di sostegno di piattaforme offshore, strutture di supporto e torri eoliche. Queste marcature sono resistenti all'usura, alla nebbia salina e non si staccano mai. Ciò consente la tracciabilità completa delle apparecchiature, dalla produzione al trasporto, dall'installazione al funzionamento e alla manutenzione, soddisfacendo i requisiti di supervisione e garanzia della qualità del settore dell'ingegneria offshore.

•   Marcatura di condotte e componenti: Marcatura di codici articolo, date di produzione, informazioni sul controllo qualità e registri di funzionamento e manutenzione su condotte sottomarine, componenti idraulici, componenti elettrici, ecc., a supporto di marcature identificabili sott'acqua, facilitando il rapido posizionamento e la risoluzione dei problemi durante le operazioni e la manutenzione offshore e migliorando l'efficienza operativa e di manutenzione.

•   Marcatura dello strato anticorrosione: la stampa del grado di resistenza alla corrosione, della data di costruzione e di altre informazioni sulla superficie dello strato anticorrosione dell'apparecchiatura è chiara e non danneggia lo strato anticorrosione, garantendo le prestazioni anticorrosione dell'apparecchiatura e facilitando la successiva manutenzione e i test anticorrosione.

 

4. Trattamento superficiale laser (miglioramento delle prestazioni, prolungamento della durata)

•   Pulizia laser: rimuove ruggine, incrostazioni e olio dalla superficie delle lamiere prima della saldatura, sostituendo i tradizionali processi di decapaggio e molatura. È un metodo ecologico e privo di inquinamento secondario, che migliora notevolmente la qualità della saldatura e l'adesione dello strato anticorrosione. Viene inoltre utilizzato per rimuovere organismi marini, incrostazioni saline e vecchi strati di vernice dalla superficie delle apparecchiature durante le operazioni e la manutenzione offshore, preparandole per la manutenzione anticorrosione.

•   Indurimento/rivestimento laser (rinforzo e riparazione): Rinforzo superficiale di componenti chiave come gambe dei pali delle piattaforme offshore, strutture di supporto e flange delle torri eoliche, con un aumento della durezza di 2-3 volte, un significativo miglioramento della resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica, e una maggiore durata operativa delle apparecchiature offshore; può essere utilizzato anche per riparare componenti usurati e corrosi, garantendo prestazioni pari a quelle dei componenti nuovi e riducendo i costi di esercizio e manutenzione di oltre il 50%

.   Pretrattamento anticorrosione laser: Trattamento di texturizzazione laser sulla superficie dell'apparecchiatura per migliorare l'adesione del rivestimento anticorrosione, evitare il distacco del rivestimento, adattarsi all'ambiente marino caratterizzato da nebbia salina e forte corrosione e prolungare ulteriormente la durata della protezione anticorrosione dell'apparecchiatura.

 

Principali vantaggi

•   Elevata affidabilità: i processi di saldatura e rinforzo laser migliorano notevolmente la resistenza strutturale, la

resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica delle apparecchiature, adattandole agli ambienti marini difficili e riducendo i rischi di guasto, funzionamento e manutenzione.

  Elevata precisione: la precisione di taglio e saldatura di ±0,1 mm soddisfa i requisiti di

assemblaggio e sigillatura delle strutture complesse delle apparecchiature di ingegneria offshore, riducendo il tasso di rilavorazione e garantendo la sicurezza operativa delle apparecchiature.

  Elevata efficienza: il taglio ad alta velocità di lamiere spesse, la formatura della smussatura in un'unica fase e la saldatura automatizzata riducono notevolmente i cicli di produzione e installazione offshore di grandi attrezzature, diminuendo i costi di manodopera e di costruzione

.   Ecologico e sostenibile a lungo termine: la pulizia laser sostituisce i tradizionali processi inquinanti e la riparazione laser consente il riutilizzo dei componenti di scarto, risultando ecologica e riducendo i costi di esercizio e manutenzione, contribuendo così a un funzionamento e una manutenzione ecocompatibili e duraturi delle attrezzature di ingegneria offshore.